Het oplossen van veelvoorkomende papierdefecten in de papiermachine-vorm- en perssecties

Deel I: Typische papierdefecten in het vormgedeelte (draadgedeelte)

1. Slechte formatie, troebelheid/vlekken en ongelijkmatig basisgewicht Oorzaken die hun oorsprong vinden in het vormgedeelte: 1. Verstopte voorraadverdeler of aftakleidingen, resulterend in een ongelijkmatige verdeling van de voorraadstroom;

2. Inconsistente slice-opening (voor-naar-achterkant of zijkant-naar-zijkant), of voorraadophoping en klontering op de slice-lip;

3. Headbox-consistentie te hoog of te laag; mismatch tussen de snelheid van de standaardstraal en de snelheid van de vormdraad (buitensporig snelheidsverschil);

4. Verkeerde uitlijning van de borstrol of het vormweefsel; plaatselijke onregelmatigheden in het oppervlak of putjes/slijtage van de stof;

5. Ongelijkmatige zuigkracht over vacuümboxen; verstopte deksels van de vacuümbox; vacuümlekken door versleten afdichtingsstrips;

6. Onevenwichtige dosering van retentiehulpmiddelen of vlokmiddelen, leidend tot vezeluitvlokking en klontering;

7. Schommelingen in het vloeistofniveau van de kopkast, onstabiele druk of overmatige pulsatie.

 

Factoren die verband houden met persen Persproblemen-gerelateerde problemen-zoals viltverstopping of een ongelijkmatige plaatselijke ontwateringscapaciteit- kunnen de "troebelheid" (ongelijke vorming) verergeren, waardoor dunnere gebieden zeer gevoelig zijn voor verbrijzeling. Stappen voor probleemoplossing

1. Schakel de machine uit om de snijlip te controleren op opbouw van materiaal en kalibreer de spleet over de volledige- breedte

f het schortbord;

2. Meet het debiet in elke aftakleiding en verwijder eventuele verstoppingen in de opvoerkastverdeler;

3. Controleer de snelheid van de voorraadstraal, de snelheid van de vormdraden en de consistentie van de kopkast;

4. Inspecteer elke vacuümbox op vacuümniveau, staat van deksel en afdichtingsstrips;

5. Bemonster en analyseer de uitvlokking van het materiaal en pas vervolgens de chemische additieven dienovereenkomstig aan.. 2. Gaten, gaatjes en "insectenogen" (micro-gaatjes)

 

Oorzaken afkomstig uit de sectie Vormstoffen

1. Schade aan het vormweefsel, zoals losse draden, gebroken filamenten of scherpe uitsteeksels op het oppervlak van de stof;

2. Onzuiverheden in de pulp, zoals schorsfragmenten, schuimklonten, slijm/rotte pulp, plastic strengen of metaalresten;

3. Harsvlokken of opgehoopte afzettingen die loskomen van de binnenkant van de oploopkast en zich afzetten op het vormweefsel, waardoor de natte papierbaan wordt doorboord;

4. Uitval van reinigers of drukschermen (door verstopping), waardoor grof afval terugstroomt;

5. Er ontstaat een overmatige druk op de vormende stoffen, waardoor de hoge-waterstraal het dunne papierweb doorboort.

 

Factoren die worden verergerd door persen Gaten in de natte plaat zetten uit onder de druk van het persgedeelte, wat resulteert in grote, onregelmatige breuken. Stappen voor probleemoplossing

1. Voer een grondige visuele inspectie uit van de gehele draad op schade of losse strengen (jumpers);

2. Controleer de afvoer van afval van de zeven en reinigers in elke sectie;

3. Verwijder hars- en pulpaanslag uit de oploopkast en snijd;

4. Verlaag de druk van het spuitwater in het gedeelte van de vormdraden en schakel over op waaier-vormige verstuivermondstukken. 3. Draadmarkeringen, maasafdrukken en rasterpatronen

 

Factoren die verband houden met het vormende weefsel

1. Overmatige levensduur van het vormweefsel, wat leidt tot verstopte maasopeningen en ophoping van vulstof;

2. Overmatige zuigkracht van de vacuümdoos, waardoor het natte vel te strak aan het oppervlak van de vormstof hecht en maassporen overbrengt;

3. Onjuiste selectie van het type vormweefsel of het aantal mazen, resulterend in duidelijke vlekken van grove vormstoffen;

4. Onvoldoende reiniging/sproeien van de stof van de papiermachine, wat leidt tot de afzetting van calciumcarbonaat en zetmeel in de gaasopeningen.

 

Perssectie-Verwante problemen Een vuil persvilt of een ongelijkmatige ontwatering kunnen ervoor zorgen dat draadsporen in het uiteindelijke papier achterblijven. Probleemoplossing en corrigerende maatregelen

1. Activeer online hogedrukreiniging; voer een alkalische wassing van het vormweefsel uit tijdens stilstand van de machine.

2. Verlaag het vacuümniveau in de vacuümboxen stapsgewijs.

3. Vervang het vormweefsel op het geplande interval; selecteer een fijn-mazige stof met hoge uniformiteit.

4. Seersucker-achtige defecten, luchtbelvlekken en transparante bubbelvlekken.