papiermachine vilt

De derde generatie papiervilt

Door de inspanningen van deskundigen wordt al vele jaren gebruik gemaakt van de derde generatie papiervilt. Dit soort vilt zijn high-thread bottom-net naald-geponst vilt, ook bekend als BOM papier maken vilt. Bom papier maken dekens zijn momenteel de meest gebruikte papierproductie vilt, en hun gebruik penetratiegraad heeft bereikt meer dan 95%. De high-thread bodemnet naald geponst papier maken vilt bestaat uit twee delen: de onderste netto laag en de vezellaag. Het structurele kenmerk is dat de onderste netlaag is gemaakt van verschillende weeftechnologieën in verticale en horizontale richtingen. Het is verdeeld in een enkele laag en dubbele laag. , Meerlaags of meerlaags stapelen, met behulp van multifilament chemisch vezelmateriaal in de lengterichting, met behulp van monofilament of multifilament composiet chemisch vezelmateriaal in de dwarsrichting, en vervolgens het doorboren van wolnetten aan beide zijden van het onderste net om een deken te maken. Het bodemnet en het wolnet zijn beide 100% synthetische vezels, daarom kunnen de high-thread bottom-net naaldgeperforeerde papierproductiedekens worden onderverdeeld in enkellaags, dubbellaags, meerlaags, gelamineerd ondernet naaldgeponst papierpapiervilt en no-node bottom-net naaldgeperforeerd papierproductievilt.

2. Volgens de verschillende delen van het gebruikte vilt

1, het vormen van vilt

Zoals de naam al doet vermoeden, wordt dit type deken voornamelijk gebruikt in het vormen van een papiermachine. Vormvilten worden voornamelijk gebruikt in de vormsectie (draadsectie) van enkel roterende schermen, multi-roterende schermen en supervormende papiermachines, maar het is gebruikelijk dat mensen het ook kunnen classificeren als een persvilt. Het maken van deel van dit type document machine heeft hogere eisen op de prestaties van document verwijdering (band) van het vilt, de prestaties van de waterfiltratie, brekende sterkte, en dimensionale stabiliteit.

2, druk doek vilt

Dit type vilt wordt voornamelijk gebruikt in het persgedeelte van de papiermachine en speelt een belangrijke rol in het hele natte papierpapierpers- en ontwateringsproces. Afhankelijk van de structuur van het persapparaat en de uitdrogingsomstandigheden kunnen de persvilten worden onderverdeeld in: gewone persvilten, composietpersvilten, ondersteunende persvilten, vacuümretourdekens, lichte persvilten, groefpersvilten, vacuümpersvilten en grote rollen. Persdekens, schoenpersdekens en hete persdekens; volgens de bovenste en onderste delen van de dekens kunnen ze worden onderverdeeld in: druk op de bovenste dekens, druk op de onderste vilten; volgens de volgorde waarin de dekens in de perssectie worden gebruikt, kunnen ze verder worden onderverdeeld in: één persdeken, twee persdekens, antidrukdekens, enz.

Mensen verwijzen meestal naar het vormen van dekens en het gezamenlijk persen van dekens als natte dekens.

3, droog vilt

Om de hierboven genoemde vormleer en persvilt te onderscheiden, noemen we de vilten die in het drogergedeelte van de papiermachine worden gebruikt droge vilten. Tijdens het droogproces wordt het papiervel stevig op het oppervlak van de droogcilinder geperst door het droogvilt, wat het drogen versnelt, de droogsnelheid en efficiëntie verbetert en het papiervel ook plat en glad maakt.

Volgens verschillende soorten drogers kunnen vilten worden onderverdeeld in groepscilindervilten en MG-vilten (glanscilindervilten met rollen).

Afhankelijk van de grondstoffen die worden gebruikt bij de vervaardiging van tapijten en de structurele status, kan het worden onderverdeeld in canvastapijten, geweven tapijten, naaldgeperforeerde tapijten en gestroomde tapijten (netten), enz.

(1) De canvas droge deken is geweven met katoenvezel garen. Later werden enkele synthetische vezelfilamenten en katoengarens toegevoegd om de sterkte en slijtvastheid te verhogen en de levensduur te verlengen. De weefmethode is over het algemeen dubbel effen weefsel, drievoudig effen weefsel, warp dubbele inslag drie lagen, warp drie inslag dubbele lagen, enz. Het basisgewicht is 2 000 ~ 4 000 g.m-2, de belangrijkste processen zijn spinnen, plying, weven, nivelleren, klemmen (naad), enz. Vooral geschikt voor kleine en middelgrote papiermachines en papiermachines die papier met een hoog basisgewicht produceren.

(2) Het geweven droge vilt wordt gemaakt van hoogte - kwaliteitswol door het spinnen, het weven, het inlaying, het wassen en het krimpen, het drogen en het vormen, enz. De textuur is 2/2 twill, en het basisgewicht is 2 000-4 000 g.m-2. Het is geschikt voor de productie van tissuepapier en hoogwaardig tissuepapier door Fourdrinier papiermachine.

(3) Naald-geponst droog vilt is een tweede generatie hoog-chemische vezel en full-chemical vezel naald-geponst product. Het wordt gekenmerkt door een betere luchtdoorlaatbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid dan geweven droogvilten en het kan direct in een ringvorm worden gemaakt. Naaldgeponnen vilten kunnen worden onderverdeeld in BOB-dekens en BOM-dekens; BOB-dekens omvatten voornamelijk BOB-dekens voor breedte- en niet-breedtegraad; Stuklijstvilten omvatten voornamelijk enkellaagse, dubbellaagse en drielaagse stuklijstdekens. Het productieproces is in principe hetzelfde als dat van BOB nat vilt en BOM nat vilt, en het basisgewicht is 1200 ~ 2000 g.m-2, geschikt voor producten met hogere papiervereisten, zoals cultureel papier zoals dubbel offsetpapier en speciaal papier.

(4) Flocking droog vilt (ook bekend als flocking droog net, composiet droge deken) Flocking droog vilt is een nieuw type papierproductie droogapparatuur, en het is ook een typisch netten gecombineerd product. Het wordt geproduceerd door naaldgeponst zwermen aan een of beide zijden van het droge web dat in contact staat met het papierweb. Het kan ook worden gelaagd met dikke en dunne vezels en vervolgens worden geproduceerd door processen zoals warmte-instelling, trimmen en randafdichting. Hoofdzakelijk verdeeld in het zwermen monofilament droog vilt, het zwermen multifilament droog vilt, het zwermen spiraal droog vilt en andere producten. Het heeft niet alleen de fijnheid van het naaldgeperforeerde droge viltoppervlak, maar heeft ook een goede luchtdoorlaatbaarheid van de drogerstof. Het is geschikt voor brede, middelgrote en snelle papiermachines om middelgrote en hoogwaardige producten te produceren.

Op dit moment zijn canvas en geweven tapijten in principe geëlimineerd. Naaldgeperforeerde tapijten, BOM-tapijten en flocked tapijten worden voornamelijk gebruikt en sommige onderdelen zijn vervangen door droge netten.