Wat zorgt ervoor dat de drogerstof op een papiermachine verkeerd loopt?
1. Apparatuur- en mechanische problemen: Niet-parallelle rollen-dit is de belangrijkste structurele reden; als een of meer rollen niet evenwijdig zijn, zal het droogdoek consequent naar één kant afdrijven. Geleidingssysteemstoringen-storingen of fouten in pneumatische of hydraulische correctoren, sensoren of luchtlekken in leidingen kunnen direct leiden tot geleidingsfouten of onjuiste bediening. Problemen met de spanrol-Beperkte beweging of ongelijkmatige luchtdruk aan de uiteinden van de spanrol veroorzaakt een ongelijke spanning over de stof, waardoor deze naar de kant met hogere spanning afdrijft. Verontreiniging van componenten of slijtage-opgehoopte pulp of papierfragmenten op geleiderollen of correctors kunnen een oneffen oppervlak veroorzaken; Afwijkingen in het vacuümsysteem (zoals luchtlekken) kunnen plaatselijke onevenwichtigheden in de zuigkracht veroorzaken, waardoor de stof uit- het goede spoor wordt getrokken.
2.Proces- en operationele problemen: Onjuiste spanning-overmatige spanning veroorzaakt uitrekking en vervorming, terwijl onvoldoende spanning er niet in slaagt voldoende wrijving te bieden; ongelijkmatige spanning tijdens de installatie kan ook tijdens bedrijf tot volgfouten leiden. Onvoldoende wikkelhoek-als de "wikkelhoek" (contactboog) van het droogdoek rond de geleidingsrol te klein is, zal de wrijving onvoldoende zijn, waardoor de effectiviteit van het uitlijningsapparaat in gevaar komt. Een onjuiste afstand tussen de geleiderollen-de afstand tussen de uitlijningsrol en aangrenzende rollen die afwijkt van de apparatuurstandaarden kan het correctievermogen ernstig belemmeren. Een onstabiele doorvoer of snelheid-ongelijkmatige -machineverdeling van de pulp of een mismatch tussen de doorvoersnelheid en de snelheid van het drogerdoek kan een ongelijkmatige spanning over het droogdoek van de papiermachine veroorzaken, wat kan leiden tot volgproblemen.
3. Problemen die inherent zijn aan de stof van de droger zelf: kwaliteitsgebreken-sommige stoffen vertonen een slechte treksterkte, wat leidt tot overmatige rek of vervorming tijdens gebruik die het aanpassingsbereik van de apparatuur te boven gaat; Als alternatief kan een ongelijkmatige stofconstructie (waarbij de ene kant zwaarder is dan de andere) ervoor zorgen dat de stof tijdens het gebruik op natuurlijke wijze naar de zwaardere kant afdrijft. Naadproblemen-een naad die niet recht is of defecten bevat, zorgt er direct voor dat de stof afwijkt van het beoogde looppad. Compatibiliteit tussen nieuwe en oude componenten-onvoldoende pauze-tussen een nieuw geïnstalleerd materiaal en bestaande rollen kan ook leiden tot trackingproblemen. Het wordt aanbevolen om eerst de naad te inspecteren: gebruik een referentiepunt om te controleren of de naad tijdens het gebruik over de gehele breedte uitgelijnd blijft; als het ene uiteinde van de naad naar het andere leidt, duidt dit sterk op een verkeerde uitlijning van de apparatuur. Als de naad uitgelijnd lijkt, maar de trackingproblemen blijven bestaan, onderzoek dan systematisch alle bovengenoemde mogelijkheden. Trackingproblemen zijn vaak met elkaar verbonden; Zo kunnen niet-parallelle rollen de slijtage versnellen, en de resulterende slijtage kan vervolgens de trackingprestaties van de stof aantasten. Het opstellen van een uitgebreid inspectieprotocol dat de apparatuur, het proces en de stof zelf omvat, maakt een nauwkeurigere identificatie van de hoofdoorzaak mogelijk, waardoor een stabiele productie wordt gegarandeerd.
