Problemen waar op moet worden gelet bij het gebruik van een papiermachine die stof vormt

Problemen waar u op moet letten bij het gebruik van stof voor het vervormen van papier

1. Overmatige slijtage aan de rand van de papiermachine voor het vormen van weefsels: de meest ernstige slijtage van de meeste papiermachines voor het vormen van weefsels is op de kruising met en zonder vacuüm (10-15 cm aan de rand van het papiermachine voor het vormen van weefsels); oplossingen: 1. Probeer de openingsbreedte van de vacuümdoos te vergroten en ze in volgorde te spreiden. 2. Voeg atmosferisch smeerwater toe aan de rand van de vacuümtank. 3. Wapeningsstaven moeten in de juiste positie worden aangebracht. 4. Controleer of er randen of inkepingen zijn op de randschraper en de vacuümkast, vooral de verbinding van de keramische plaat is een zwakke schakel. 5. Controleer of de randen van de rollen ernstig zijn versleten (de diameter wordt na slijtage dunner, zodat de maasspanning van de papiermachine die weefsels vormt minder is dan de normale oppervlaktespanning van de papiermachinemesh, waardoor de slijtage verder wordt versneld)

2. De algehele slijtage is te snel: 1. De kwaliteit van het paneel is ongeschikt. 2. De rugspanning van het enkellaagse vormweefsel is 3-4 kg / cm, en de rugspanning van het tweelagige vormweefsel is 5-6 kg / cm. 3. Slechte verpakkingskwaliteit. 4. Er zijn te veel vulstofdeeltjes tussen de papiermachine die stof vormt en het vacuümdoospaneel, en de algehele slijtage van het gaas is sneller. 5. Mesh-ventilatie en een kleine waterfiltratiesnelheid zijn traag, maar de toename van het vacuüm versnelt de slijtage. 6. De snelheid van het geleidewiel en de netwerksnelheid zijn niet gesynchroniseerd. 7. De upstream en downstream netwerksnelheden zijn niet gesynchroniseerd.

3. Gedeeltelijke slijtage over de volledige lengte in de lengterichting is te groot: controleer de vormplaat, de wisserplaat, het vacuümkastpaneel op stoppels, oneffenheden en openingen; controleer op plaatselijke slijtage en corrosie van elke rol.

4. Lokale verticale uitzetting, uitzetting over de volledige lengte: controleer of de vormplaat, schraper, vacuümdoospaneel verspringend en ongelijk zijn, of de vacuümrol van de borstrol uitsteeksels heeft zoals soldeerverbindingen en of de rubberen rol onzuiverheden heeft.

5. Geleidingsrolwikkeling: lage reinigingswaterdruk, veel vezels in de papiermachine die weefsels vormt; lage luchtdoorlaatbaarheid van het vormnet van de papiermachine; problematische reinigingsmethoden. Het papieroppervlak van de twee-en-een-laags papiermachine die stoffen vormt, moet worden schoongemaakt. Of het mondstuk nu verstopt is of niet, de beste afstand tussen het mondstuk en de papiermachine voor het vormen van het zeefgaasoppervlak is 15-20 cm.

6. Slurry aan de bovenkant van de vacuümdoos: onjuiste weefsels, maasluchtdoorlatendheid, korte slurryvezels en hoog verlies, retentiehulpmiddel van slechte kwaliteit of kleine hoeveelheid additieven.

7. Als de papiervormstof in werking is, is het bewegingsbereik groot: de corrector werkt niet goed en de vormzeefsnijrand is niet recht.

8. De papiermachine voor het vormen van weefsels wordt smal na een periode van gebruik: de lokale slijtage van de vormplaat, de wisserplaat, het vacuümdoospaneel of de geleiderol veroorzaakt de afwijking van de tijdmarkeringslijn van het net dat een bepaalde tijd loopt (inconsistent lokaal). netto werking).

9. Vergelijking van de levensduur tussen D-type machine en voorscherm: D-type machine kan het verschil tussen de twee zijden van het papier effectief oplossen, uitdroging versnellen en de snelheid verhogen, maar de levensduur van de vormende weefsels zal worden verminderd. De belangrijkste reden is dat de waterlijn korter wordt, wat leidt tot snellere slijtage. . 1/3 of zelfs 1/2 van het algemene leven.