Structuurconfiguratie van papiermachine
Structuurconfiguratie van papiermachine
(1) Kopbox
Halvemaanvormige hydraulische kopbox, bestaande uit frame en verstelsysteem, taps toelopende pijpdrijfmestverdeling, openingplaat, balanskamer, turbulentiegenerator, fakkel, verstelbare boven- en onderplaat, wormwiel en wormverstelling over de volledige breedte, enz. .
(2) Crescent papier machine Voormalig
Vier-roller cantilever type. De vier rollen zijn borstrol, scheidingsrol, spanningsrol en correctierol. Het frame is een doosstaal gelaste structuur en de lengte- en dwarsbalken en de framebasis zijn allemaal bedekt met roestvrij staal. Cantilever ontwerp. Bij het verwisselen van het vormgaas wordt het bedieningsframe geopend en opgetild door een hydraulische krik. De framestructuur is geopend voor eenvoudige schermwisseling. Uitgerust met 1 set automatische corrector en correctieklep, 1 set automatische spanner, 1 set borstrol expansie-apparaat, 4 sets schrapers, hoge en lage druk spuitbuizen, enz.
De toegestane rek van het vormnet is 1,5%, de maximale spanning is 10kN / m, de nettospanning wordt gedetecteerd door de spanningssensor en het spanningssignaal wordt via de PLC teruggevoerd naar de spanner om het net automatisch aan te spannen; tegelijkertijd heeft de spanner 2 eindschakelaars, naar Het stopt na limiet en kan alleen in omgekeerde richting lopen.
Het wateropvangapparaat is de ontwerpfocus van de halvemaanvormer. De lekbak onder het net ontvangt het witte water dat van de vormrol komt en is uitgerust met een gebogen deflector. De rollen zijn uitgerust met een waterontvangende pan om het witte water op te vangen dat door de schraper wordt afgevoerd. Er zijn schotten rond het net, watermist spatschotten zijn geïnstalleerd aan de transmissiezijde en de bedieningszijde, en de schotten aan de bedieningszijde zijn verplaatsbaar.
(3) Viltafdeling
Het frame is een doosstaal gelaste structuur en de lengte- en dwarsbalken en de framebasis zijn allemaal bedekt met roestvrij staal. Cantilever-ontwerp, bij het veranderen van het stoffen scherm, wordt het bedieningszijdeframe geopend en opgetild door hydraulische krik, de framestructuur wordt geopend, wat handig is voor het veranderen van het vilt. Voorzien van 1 set vormrollen, 1 set vacuümrollen, 6 sets dekenrollen, 2 sets vilten zuigboxen, 1 set automatische corrector en correctieklep, 1 set automatische spanner, 3 sets schrapers, hoge en lage druk spuitbuizen, etc. .
De massieve vormrol is het kenmerk dat de Crescent Toilet Paper Machine onderscheidt van andere soorten papiermachines. Het hoeft niet te worden gestofzuigd en het is van nature uitgedroogd door de middelpuntvliedende kracht van de vormrol en het stroomverbruik is klein. Het rollenhuis is gemaakt van Q345 staalplaat, intern en extern verwerkt; de askop is 45 # staal geblust en getemperd, het lager is afgestemd op een 1: 12-kegel; het bekledingsmateriaal is hard rubber en de rubberhardheid is P & J0o.
De inkapseling van vacuümrol is speciaal rubber voor high-speed toiletpapiermachine. De rubberhardheid is P&J24o. Het is ontworpen met blinde gaten en de totale openingsgraad is meer dan 30%. De vacuümbox met één kamer is gemaakt van 316 roestvrij staal en de hoek van de vacuümkamer is 140o. De afdichting is geïmporteerde grafiet afdichtingsstrip. De vacuümrol is ontworpen om een leidingdruk van 100kN/m te hebben. Om de stabiliteit, synchronisatie en nauwkeurigheid van de leidingdruk bij gebruik met hoge snelheid te garanderen, neemt het drukapparaat hydraulische druk aan, uitgerust met hydraulische cilinders, hydraulische stations en hydraulische systemen die aan het transmissiesysteem zijn gekoppeld. De belangrijkste componenten van het systeem en hydraulisch systeem zijn geïmporteerde producten.
De doosbehuizing van de dekenzuigerbox is 304 roestvrij staal met een dikte van 6 mm. Nadat de doosbehuizing is gelast, wordt de interne spanning geëlimineerd. Het paneel is een volledig keramisch zirkonia paneel met een levensduur tot 3 jaar.
(4) Yankee cilinder
De Yankee cilinder heeft een diameter van φ3660mm en een ontwerpdruk van 0.8MPa; het is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met ASME-normen en voldoet aan de industrienormen van mijn land om veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen. Het cilinderlichaam is gelegeerd gietijzer HT350 en de eindkap is gietijzeren HT350; de askop en de middenbuis zijn geïntegreerd ontwerp en het materiaal is nodulair ijzer QT400. Om een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en cilinderoppervlaktemperatuur te verkrijgen, is een nieuw type spoiler- en sifonsysteem in de cilinder geïnstalleerd (figuur 1). Dit systeem is een gepatenteerd product, dat niet alleen de warmteoverdrachtsefficiëntie van de droger verbetert, stoomverbruik bespaart, maar ook de verwijdering van condensaat vergemakkelijkt. Tegelijkertijd zijn zowel de bedieningszijde als de askoppen aan de transmissiezijde uitgerust met warmte-isolatiehulzen en roterende verbindingen.
Figuur 1 Axonometrische weergave van nieuwe spoilerstang en sifonsysteem
Om stoom verder te besparen, heeft de Yankee-cilinder ook speciaal een stralingsbestendige eindafdekkingsisolatieplaat ontworpen, die ook een gepatenteerd product is.
(5) Yankee dekking
De Yankee-kap is een stoomachtige high-speed heteluchtkap, volledig roestvrijstalen structuur, verdeeld in een droge halve kap en een natte halve kap, de twee delen kunnen worden geopend. De binnenkant is een sproeigatstructuur, hete lucht wordt uit de kleine gaten gestoten en het vocht wordt afgevoerd uit de uitlaatpijpgroef en de heteluchtopening bevindt zich op 15 mm afstand van het cilinderoppervlak. Het is ook uitgerust met een distributieluchtkanaal, een skelet, een isolatielaag en een hoge temperatuurbestendige flexibele zachte verbinding.
Het heteluchtsysteem is een stoomtype dual-circulation systeem, bestaande uit 2 circulerende ventilatoren, 1 afzuigventilator, 2 sets stoomverwarmers, filters, luchtkanalen, luchtkleppen, instrumentsystemen, enz.
(6) Kreukelkrabbergroep
De schrapergroep van de Yankee cilinder heeft 1 papierbreekkrabber, 1 kreukelkrabber en 1 reinigingsschraper. De drukplaat van het schraaplichaam is gemaakt van 304 roestvrij staal, de drukpijp is een geïmporteerde hydraulische pijp en het bladmateriaal is SK-5, de specificatie is 1,25 mm×130 mm. Vaste sleufblad vaste vorm, de hoogte van de schraper is instelbaar. De hoek tussen de kruipkrabber en het Yankee-cilinderoppervlak kan binnen 10o worden aangepast aan de procesvereisten om aan de behoeften van verschillende producten van de papiermachine te voldoen.
Het is ook uitgerust met een cilinderdrukapparaat, een zwenkinrichting en een luchtregelapparaat. Het is ook uitgerust met een beweegbare messenwisselaar en een schrapermagazijn.
(7) Papierrol
De papierhaspel is speciaal ontworpen voor snelle toiletpapiermachines, waaronder gebogen rollen, haspelcilinders, haspelrollen, automatische rolopslag, afhaspelrolstartinrichting, primaire arm, secundaire arm, primaire papierrolrembuffer, twee grade papierrolrembuffer, rolwisselapparaat, vacuüm papiergeleidingsapparaat, enz.
Tegelijkertijd is het ook speciaal uitgerust met papierbreukdetectie, papierrollengtemeting, papierrolgewichtmeting, roldiameterdetectie en andere apparaten om gegevens aan DCS te leveren, zodat gebruikers meer wetenschappelijk productiebeheer kunnen bereiken.
(8) Smeeroliesysteem
Het circulerende smeersysteem omvat een circulerend smeercentrum, drukolietoevoerleiding en olieretourleiding. De olieteruggave van elk smeerpunt wordt opgevangen in het olieretourspruitstuk aan de bedieningszijde en transmissiezijde van de papiermachine en stroomt naar het smeercentrum. De olietoevoerdruk is 4kg/cm2.
Het dunne oliestation is uitgerust met een regelsysteem, inclusief temperatuur, vloeistofniveau en stroomregeling. Het signaal is verbonden met het DCS om te vergrendelen met de papiermachine. De belangrijkste componenten zijn geïmporteerde producten.
(9) Hydraulisch, pneumatisch en papier machinebesturingssysteem (MCS)
Alle consoles en ophangdozen op het terrein zijn roestvrijstalen dozen en de belangrijkste componenten zijn geïmporteerde producten. Het signaal wordt aan DCS geleverd voor vergrendeling met het aandrijfsysteem van de papiermachine. In dit deel heeft het automatiseringsteam veel geavanceerde ontwerpen gemaakt, zoals automatische regeling van de netspanning, automatische regeling van de haspelmachine, automatische papierdraad, automatische detectie van lagertemperatuur, enz., Met als doel de mate van automatisering van de papiermachine te verbeteren, wat niet alleen handig is voor gebruik, maar ook garandeert Dat de papiermachine veilig en stabiel werkt.
(10) Transmissiebesturingssysteem
De transmissievorm is vectorbesturing AC variabele frequentieverdeling transmissie, de besturingsmodus is drie-niveau controle, volledig digitale afstandsbediening PLC-besturing; de feedbackmodus is digitale closed-loop feedback van de foto-elektrische encoder; de voedingsmodus is de openbare DC-busmodus. De frequentieomvormer keurt abb-800-serie engineering vector heavy-duty frequentieomvormer goed, PLC is Siemens S7-300 programmeerbare controller, en het aanraakscherm keurt Siemens MP277-10 touchscreen goed, dat Profibus-DP netwerkcommunicatiebesturing vormt, en is verbonden met het papier via de bovenste computer. Factory DCS realiseert gecentraliseerde monitoring.
Voordelen van papiermachine
De 3600/1200 Crescent Toilet Paper Machine is ontworpen en vervaardigd op basis van de moderne papiermachine concepten van grootformaat, hoge snelheid, veiligheid, stabiliteit, energiebesparing, hoge efficiëntie, hoge kwaliteit, automatisering, enz. Het voldoet aan de vraag van de markt naar huishoudelijke high-speed toiletpapiermachines en voldoet aan de behoeften van gebruikers. De productievraag naar hoogwaardig toiletpapier is een krachtige garantie voor gebruikers om waarde te creëren, te upgraden en te transformeren, een merk te vestigen en de markt uit te breiden.
