Problemen en oorzaken die gemakkelijk optreden tijdens het gebruik van papiervormende weefsels

Problemen en oorzaken die gemakkelijk optreden tijdens het gebruik van textiel voor het machinaal vormen van papier

1. Te snelle slijtage van de zeefrand: De meest ernstige slijtage van de meeste papiermachines is bij de verbindingen met en zonder vacuüm (de positie van de papiermachinevormende weefselrand is 10-15 cm); oplossingen: 1. Vergroot de opening van de vacuümdoos zoveel mogelijk. Verspreide breedte. 2. Voeg smeerwater onder normale druk toe aan de rand van de vacuümkast. 3. Voeg verstijvers op de juiste posities toe. 4. Controleer of er randen of spleten zijn in de zijwisser en vacuümkast. Vooral de voegen van de keramische panelen zijn zwakke schakels. 5. Controleer of de randen van elke rol ernstig versleten zijn (de diameter wordt kleiner na slijtage, zodat de spanning van het vormgaas kleiner is dan het normale vormweefseloppervlak en de slijtage verder versnelt) 2. De algehele slijtage is te snel: 1, de paneelkwaliteit is niet goed. 2. De netspanning is te klein, de retourspanning van het enkellaagse net is 3-4 kg / cm en de retourspanning van het tweelagige net is 5-6 kg / cm. 3. Slechte verpakkingskwaliteit. 4. Het net heeft een grote luchtdoorlaatbaarheid en er is veel vulstofverlies, en er zijn te veel vulstofdeeltjes tussen de papiermachine-vormstoffen en het vacuümdoospaneel, en de algehele slijtage van het vormscherm zal sneller zijn. 5. De luchtdoorlaatbaarheid van het gaas van het vormweefsel is klein en de waterfiltratie is traag, maar de vacuümgraad neemt toe en de slijtage wordt versneld. 6. De snelheid van de geleiderol is niet gesynchroniseerd met de draadsnelheid. 7. De snelheid van het bovenste en onderste netwerk is niet gesynchroniseerd. Ten derde, Lokale longitudinale doorgaande lengte en snelle slijtage: of er stoppels, oneffenheden en inkepingen zijn op de vormplaat, de wisserplaat en het vacuümdoospaneel; of de rollen plaatselijk versleten en verroest zijn. Vierde, gedeeltelijk in lengterichting lange trommel: of de vormplaat, de wisserplaat, het vacuümdoospaneel stoppels of ongelijkmatig is, of de vacuümrol van de borstrol oneffenheden heeft zoals soldeerverbindingen en of de rubberen rol onzuiverheden heeft. 5. Geleiderolverpakking: de reinigingswaterdruk is laag, de binnenste vezel van het net is te hoog; de netto luchtdoorlaatbaarheid is laag; de reinigingsmethode is problematisch. De twee en een halve laag van de papiermachine die weefsels vormt, moeten op het papieruitlaatoppervlak van de zeef worden schoongemaakt. Of het mondstuk nu verstopt is, de beste afstand tussen het mondstuk en het stofoppervlak is 15-20 cm. Zes. Vacuümdoos boven slurry: de luchtdoorlatendheid van de papiermachine die het weefsel vormt is ongepast, de slurryvezel is kort en het verlies is groot, de kwaliteit van het retentiehulpmiddel is niet goed of de toegevoegde hoeveelheid is klein. De vormzeefbeweging is groot als de stof loopt: de corrector werkt niet goed en de vormdoekrand is niet recht. 8. De papiermachine die vormweefsel maakt, wordt na een periode van gebruik smal: plaatselijke slijtage van de vormplaat, de wisserplaat, het vacuümdoospaneel of de geleiderol zorgt ervoor dat het net een tijdje loopt en de markeringslijn scheef gaat staan ​​(gedeeltelijk inconsistente werking van het net). Negen, D-type apparaat en de vorige vergelijking van de netto levensduur: het D-type apparaat kan het tweezijdige verschil van papier effectief oplossen, de uitdroging versnellen en de snelheid verhogen, maar de levensduur van de vormstoffen zal worden verkort. De belangrijkste reden is dat de waterlijn korter wordt en de slijtage wordt versneld. De levensverwachting wordt doorgaans met 1/3 of zelfs 1/2 verminderd.